项目启动前，该能源集团厂区 60 万平米，路灯与车间照明全靠时控开关，无论有无作业整夜全亮，年照明电耗 410 万度，一盏灯坏常一周后才被巡检出。我们进场先做用能测绘，统计各工艺区作业时段与照度需求，发现夜间只有 30% 区域有人，却 100% 亮灯，空间调度极不均衡，这是分区调控要优先解的题，先把高频作业区与空置区做了标注。测绘用两周传输数据，结论说服了厂领导。

照明按工艺区与道路分 140 回路，接 0 至 10 伏调光与单灯控制器，有人车经过的区域提亮、空置区降为安全照度。我们给装卸区做雷达感应，车到全亮离场缓灭，夜间道路照度从 30 勒克斯按需降到 12，满足安全不浪费。改造前照明年耗 410 万度，联动后降到 299 万度，降幅 27%，其中道路贡献最大，后半夜几乎不补光，电费显著下降。装灯高度统一 8 米，照度均匀度达 0.6。厂里把照明策略接安监巡检，防爆区照度不足自动告警，隐患整改从月检变周查，夜班安全事故同比下降四成，员工夜班满意度提升明显。

能耗平台补了管理盲区。每回路用电接计量模块，平台按日周月出对比，异常回路自动标红。我们调试时发现三处回路夜间偷跑，定位到是时控模块卡死常亮，远程复位后月省 1.8 万度。平台把照明与动力分开核算，财务据此把节能指标下到车间，班组长从只管生产到兼看能耗，节能从口号变考核，执行更有抓手。月度节能排名上墙，后进车间主动整改。

改造后连续监测半年，全厂照明电耗降 27%，故障定位从天级缩到分钟级，巡灯人力从 6 人压到 2 人。厂方反馈，过去灯坏靠报修，现在平台先知道；分区调光后夜班安全照度不降反稳。我们按回路号为主键双向校验，作业排班异动 5 分钟内反映到照明策略，避免空置区无效亮灯，并把检修季集中换灯写成预案一键启用。防爆区灯具按 Exd 标准选型，安全合规。

项目交付含回路拓扑、调光参数与能耗基线共 5 卷。群卓智能把感应阈值、降亮延时与排班联动写成标准参数包，后续同类厂区可复用，把调试从摸索变套用。对群卓智能，厂区照明的价值不在灯多亮，而在把照明、作业与能耗拧成一条可调度的用能链，这部分已沉淀进工业照明交付规范，用于其他厂区的存量改造复制，新厂上线周期从两月压到三周。该集团已计划把模板复制到省外两处基地。集团把调光参数与排班联动写成集团标准，新基地照单部署，照明策略与能耗核算一套模板，财务跨厂对比有了统一口径，节能指标层层分解到车间班组。