9月中旬，西安群卓智能与某新能源材料企业签订无线对讲与应急广播系统建设合同，范围覆盖该企业西安、渭南两处生产基地，包含12个生产车间、4个原料罐区、2座配电室和1座中央控制室，工期四个月，西厂区作为一期先行落地。厂区现役对讲设备购置于2016年，属模拟制式，电池与充电座普遍老化，巡检人员在钢结构厂房内的通话断续与串频问题被安全管理部门列为首要整改项。询价阶段共有五家单位参与，评标把已投用同类案例数量、终端防护等级以及应急广播的联动能力列为主要评分项。

新能源材料产线的环境对通信设备并不友好。合浆与球磨车间运行时环境噪声普遍超过85分贝，金属粉尘浓度高，普通商用对讲机使用半年后扬声器进灰、音量衰减明显，通话时需要贴近耳边。厂区罐区属爆炸性气体环境，按分区要求终端必须具备本安型防爆资质，而此前采购的机型整机防护只有IP54，不满足在危险区域使用的条件。生产部门还反映，班中调度主要靠手机，进出防爆区需要反复摘戴，一次巡检下来通话过程没有留存记录，事故追溯时缺少可查依据。

方案按分区独立覆盖、全厂统一调度的思路设计。生产区与罐区各配置数字中继台，工作频段UHF 400到470MHz，双时隙运行，话音通道数量约为模拟系统的两倍；终端按场景分三类配置，车间与巡检使用IP67防爆对讲机186部，控制室与调度台使用桌面固定台14部，罐区补充佩戴式骨传导耳机。天线按钢结构跨度布点，覆盖场强验收标准不低于-95dBm，罐区加装定向天线补盲。应急广播与对讲共用一套触发逻辑，中控室按下应急键后广播主机按预案分区播报，同时向全部在线终端推送文字告警。

实施约束集中在停线与交叉作业两处。材料产线连续运行，调试窗口只有每月一次的检修日，每次不超过八小时；罐区动火与高空作业需提前三天报备，天线支架安装改为地面立杆方案，避开罐体上方管线。厂区原有桥架占用率超过七成，新增线缆单独走金属线管，管外每30厘米加贴标识。终端编号与员工工号绑定，发放记录进入资产台账，离职与调岗时同步回收并改频，避免旧终端流出后造成频点外泄。

项目组把这次交付的技术文件整理成一套可复用的工厂通信设计手册，含分区覆盖计算表、天线点位图与验收测试记录模板，后续同类工厂按同一套图纸推进，预计把单厂实施周期从60天压缩到40天以内。系统上线后，中继台状态、终端在线率与每日通话时长可在管理平台上查看，安全部门每月导出巡检通话记录作为履职留痕。按西厂区测算，巡检通话覆盖率从改造前的约七成提升到接近全覆盖，异常情况从现场发现到中控室确认的平均时长由4分多钟缩短到1分钟以内。