西安群卓智能与某城市燃气经营企业签订管网巡检与抢修调度系统建设合同，服务范围覆盖该企业三个片区，中低压燃气管网约1200公里、调压箱与调压站480座、阀井约2600个，工期五个月，分两批上线。企业现有巡检依靠纸质记录表，漏检与代签难以追溯，泄漏报警器的物联网数据与SCADA平台各自成库，抢修工单主要靠电话传递，调度员每天要接上百通电话核对进度和现场情况。

系统由巡检终端、调压站监测与调度平台三部分组成。巡检终端120台，按燃气环境要求采用防爆机型，定位同时接收北斗与GPS信号，在管廊与高层建筑之间定位误差控制在5米以内，巡检点用NFC标签打卡，杜绝以拍照代替到场。调压站的压力、温度与过滤器差压等参数通过4G上传，采集间隔5分钟，超限立即生成工单；管网位置与巡检轨迹叠加在GIS地图上，可按片区查看巡检覆盖密度与盲区分布。巡检任务按线路自动生成，遇雨雪天气可申请延期，延期原因与审批人一并留档，避免用改期掩盖漏检。

与既有系统的对接是这次实施的难点之一。企业早年上线的SCADA使用私有协议，数据字典没有完整文档，项目组先做了三周的数据对照，把压力点名、量程与报警阈值逐条核对后建立映射表。历史数据按八年跨度迁移，阀井与调压箱的台账、检修记录合并入库，重复与冲突记录由片区管理员确认后保留有效版本，迁移期间原始库保持只读，便于出现问题时回溯比对。抢修工单按事件等级分流，涉及燃气泄漏的工单自动置顶，并同时通知片区负责人与应急值班班组。

作业安排上避开用气高峰。调压站设备改造安排在夜间22点至次日5点，改造前需向企业安全部门提交动火与带电作业申请，现场设置可燃气体检测仪与灭火器材；管道周边的开挖作业提前三天报备，作业面回填前留影像资料。终端发放与人员实名绑定，备用机及离职人员使用的终端统一收回改频，防止账号与现场数据外流，回收记录同步进资产台账。终端电池容量按两个班次配置，交接班时在平台上完成设备状态确认，电量低于30%的终端当场更换。

按试点片区测算，巡检到位率从改革前的约82%提升到98%以上，漏检点由每月数十处减少到个位数，抢修工单从接报到到场的平均时间缩短约20分钟，调度电话量下降六成。企业计划把系统推广到下属两个区县分公司，用统一口径统计巡检与抢修指标，并按当地燃气安全监管要求向政府部门报送隐患整改与年度检修数据，减少重复填报的工作量。企业还把巡检数据用于年度管网风险评估，按漏检频次与维修记录确定下一年度的改造顺序与重点路段。