西安某装备制造企业拥有三座联合厂房、一座地下成品库和独立的动力站房，原有通信靠模拟对讲机与私人手机，跨车间调度全靠喊，安保夜巡到位情况也无从核查。群卓智能今年承接其智能化厂区通信改造，目标很明确：让生产、仓储、安保三套人马在一张通信网里协同，且地下库不再出现信号盲区，调度指令可追溯。

项目分两条线推进。通信侧部署一套数字集群系统，三座厂房各设一台中继，动力站房与地下库补装泄漏电缆与吸顶天线，保证混凝土结构下的连续覆盖。调度台设在厂级监控中心，支持按班组建组、按区域个呼，所有通话自动录音，班组长可随时回放关键指令。网络侧则铺设全厂工业级WiFi，为AGV与手持终端提供回传，替代了原先不稳定的民用路由器级联，丢包率从原先的8%降到0.3%以下。

改造中最棘手的是地下成品库。该库为现浇顶板，无线电穿透损耗超过25分贝，普通吸顶天线无法覆盖，过去盘点全靠两人对讲加纸笔，记录经常滞后。项目组改用沿库区环线敷设泄漏同轴电缆的方案，配合两台远端射频单元，把信号均匀注入库内每个巷道。验收时库内任意点位场强均高于-85dBm，对讲通话清晰，AGV调度指令回传延迟稳定在40毫秒以内，满足了仓储系统实时联动的要求。

割接策略也影响了交付质量。项目组把全厂分成A、B两个区域，先割接非生产时段的生产辅助区，观察一周无异常后再切换主产线，避免一次性停网造成停产损失。施工全安排在周末与夜间，动用登高车12台次，重新敷设光缆3.6公里，新增工业PoE交换机28台。厂方安环部门全程参与了覆盖测试，把场强报告归档进安全生产台账。

项目历时45天，分两阶段割接，未影响正常生产一班。投用后厂级调度会时间缩短，安防夜巡到位率提升到100%，地下库盘点从两人对讲加纸笔转为手持终端实时回传，差错率接近于零。群卓智能为该企业保留了一年远程运维，重大故障4小时到场，并提供每半年一次的覆盖复测。这一厂区通信模板正被整理成标准方案，向省内同类装备制造园区推广，已有两家园区表达合作意向。厂方在投用后的季度复盘会上测算，通信改造带来的调度效率提升，使月度生产协调会时长缩短约四成，安保巡检人力节省了两人班，一年折算的管理成本下降接近三十万元，已覆盖项目投入。这一数据被企业写进了年度数字化转型总结。群卓智能后续为该厂追加了厂区电子巡更模块，巡检路线与对讲调度在同一地图呈现，异常点位一键上报，进一步把通信网延展为厂级物联底座。企业表示，下一步将把仓储WMS系统与对讲调度打通，实现拣货指令的语音直达。