群卓智能与某职业技术学院近日签署合作协议，承接该校智能制造实训基地物联网建设项目。基地建筑面积约8600平方米，下设工业机器人、数控加工、智能产线与虚拟仿真四个功能区，目标是通过物联网把分散的设备、工位与环境数据统一接入，支撑理实一体化教学与实训过程评价，让教学管理从经验判断转向数据支撑，也让学生操作更规范安全。，基地同时接入新风与照明子系统，实训时段的空气质量与照度也被纳入统一监测范围。，水电气表也接入平台，便于基地核算各功能区运行成本。

项目第一期在320个实训工位部署用电监测模块，实时采集每台风扇、机床与焊接设备的电压、电流与功率，当电流超过额定值110%时本地声光报警并远程断电，把实训用电安全从事后排查前置到事中阻断。群卓智能为此开发了适配实训场景的轻量网关，单台可挂载64个监测点，通信采用LoRa扩频，穿墙后稳定距离达80米，适合金属设备密集、无线干扰强的车间环境。，网关内置边缘计算，可在本地完成阈值判断与联动，网络中断时仍执行基础安全策略。，部署采用无线与有线混合，减少对既有装修的破坏。

在设备联网方面，基地内140台数控机床与工业机器人通过OPC UA协议上报运行状态、稼动率与报警代码，教师端看板能按班级、按设备类型统计实训时长与故障频次。过去学生操作失误导致的空转与撞刀难以量化，现在每次异常都留有时间戳与截图，便于在课后复盘时定位薄弱环节，也减少设备非计划停机带来的维修成本，延长了贵重设备的服役周期。，系统对设备待机空转做专门识别，长时空转自动提醒，减少无效损耗与误报式停机。，稼动率看板帮助排产，把设备闲置时间压到最低。

群卓智能还为该基地搭建了排课与工位预约模块，支持按课程自动分配工位、按小组轮换设备，并把考勤数据同步到教务系统。实训结束后，系统自动生成每位学生的操作时长、规范度评分与设备使用报告，作为课程考核的过程性依据，减少教师手工记录负担，也让评价标准在不同班级之间保持相对一致，弱化主观打分带来的争议。，排课数据支持与现有教务系统双向同步，避免教师在两个平台间重复维护课程信息。，考勤异常会推送班主任，及时掌握学生到岗情况。

按照实施计划，项目将在90天内完成硬件安装、平台部署与教师培训，并在秋季学期投入运行。校方表示，实训基地物联网化之后，设备利用率与安全管理都有据可依，也为后续申报省级高水平实训基地提供了数据底座。群卓智能将派驻两名工程师驻场三个月，保障系统平稳过渡，并在学期中根据教师反馈做两轮功能微调，确保方案真正贴合教学节奏。，验收指标包含设备联网率、告警准确率与数据完整率三项，达标后才视为项目交付完成。，项目预留与省级平台对接，便于后续数据上报。